擁有一支高品質(zhì)的硬質(zhì)合金鉆頭只是成功的一半，正確的使用與維護(hù)才是充分發(fā)揮其性能、延長其壽命的關(guān)鍵。不當(dāng)?shù)牟僮鲿杆賹?dǎo)致硬質(zhì)合金鉆頭崩刃、磨損甚至斷裂。掌握以下技巧，讓您的投資物超所值。

1. 正確的安裝與夾緊

確保鉆頭在夾套或刀柄中被牢固、正確地夾緊。任何微小的跳動或松動都會導(dǎo)致鉆孔尺寸不準(zhǔn)、孔壁粗糙，并極易引起鉆頭早期損壞。使用高精度的夾緊系統(tǒng)（如液壓刀柄或熱縮刀柄）能獲得最佳效果。

2. 選擇合適的切削參數(shù)

轉(zhuǎn)速與進(jìn)給：硬質(zhì)合金鉆頭適合高速加工，但必須匹配恰當(dāng)?shù)倪M(jìn)給率。進(jìn)給過慢會導(dǎo)致摩擦生熱加劇，使鉆頭“研磨”工件而非切削；進(jìn)給過快則可能超過鉆頭承載力，導(dǎo)致崩刃。請參考刀具供應(yīng)商提供的參數(shù)表，并根據(jù)實(shí)際情況微調(diào)。

冷卻與潤滑： 充分的冷卻是至關(guān)重要的。使用高質(zhì)量的切削液能有效降低切削溫度，減少刀具磨損，并幫助排出切屑。對于某些涂層鉆頭，雖可進(jìn)行干式切削，但有冷卻液輔助總能獲得更佳的效果和更長的壽命。

3. 關(guān)注切屑形態(tài)

切屑是加工狀態(tài)的“晴雨表”。理想狀態(tài)下，切屑應(yīng)呈連續(xù)、均勻的螺旋狀或短小的“C”字形。如果出現(xiàn)長而纏繞的切屑，說明排屑不暢或進(jìn)給率可能偏低；如果切屑呈粉末狀或顏色變深（藍(lán)紫色），則表明切削溫度過高，需要調(diào)整參數(shù)或冷卻方式。

4. 及時的磨損檢查與重磨

定期檢查硬質(zhì)合金鉆頭的切削刃。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔力明顯增大、孔壁質(zhì)量下降或出現(xiàn)毛邊時，可能意味著鉆頭已鈍化。切勿繼續(xù)使用完全磨損的鉆頭，這會損壞工件并增加重磨的難度和成本。重磨必須由專業(yè)的工具磨床和經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員進(jìn)行，以確?；謴?fù)其原有的幾何精度。